Réservoir à vessie vertical à mousse proportionnelle à la pression

 

 

1. Nom et positionnement du produit

 

Nom et prénom : CA-Fire PHYM Series CCC-Certains d'incendie verticaux certifiés en mousse (composants en laiton, structure de vessie proportionnelle à la pression, DN80-DN250)

Abréviation : CA-Réservoir à vessie vertical en mousse Fire PHYM

Positionnement de base: A installation fixe-installation verticale-unité de stockage et de dosage d'émulseur structuré-la distinction clé par rapport à nos précédents systèmes de mousse mobiles horizontaux PY4/PY8 (montés sur chariot-, portables). Il intègre un réservoir à vessie vertical (pour le stockage de mousse à long-terme) et un mécanisme de dosage de pression, conçu exclusivement pour les scénarios nécessitant un approvisionnement permanent en mousse (par exemple, grands dépôts pétroliers, zones fixes d'usines chimiques) où l'espace est limité et où la stabilité à haute pression-est essentielle. Fabriqué en laiton résistant à la corrosion-et en matériaux de réservoir à haute-résistance, il équilibre l'efficacité de l'espace, le fonctionnement à haute-pression (12,1 bar) et la durabilité à long-terme-comblant le vide des systèmes mobiles horizontaux dans les projets fixes de protection incendie-à grande échelle.

 

2. Avantages principaux du produit (accent sur la différenciation des structures verticales)

 

1. Conception verticale pour des économies d'espace extrêmes (par rapport aux systèmes mobiles horizontaux)

Contrairement aux réservoirs mobiles horizontaux qui occupent de grandes surfaces au sol (par exemple, le réservoir horizontal PY8 a besoin d'environ 1,2㎡ d'espace au sol), ce réservoir vertical utilise « la hauteur au lieu de la largeur » pour minimiser l'encombrement :

Pour un modèle DN200 (capacité équivalente aux 200 L du PY8), le réservoir vertical ne nécessite qu'environ 0,3㎡ d'espace au sol (diamètre ≈600 mm), soit 75 % de surface au sol en moins que la version horizontale. Ceci est essentiel pour les zones fixes compactes (par exemple, salles d'équipement de station-service, installations de coin d'usine chimique) où l'espace horizontal est occupé par des pipelines ou d'autres équipements.

La structure verticale permet une « disposition fonctionnelle empilable » : les raccordements de canalisations et les manomètres sont installés sur le côté du réservoir (et non en bas, contrairement aux réservoirs horizontaux), permettant l'installation de composants auxiliaires (par exemple, filtres, clapets anti-retour) autour du réservoir sans espace supplémentaire-simplifiant l'intégration du système.

2. Structure de contrainte verticale pour une résistance à la pression plus élevée (pression de service de 12,1 bars)

Optimisé pour la répartition verticale de la force, le réservoir atteint une pression de service de 12,1 bars, soit 20 % supérieure à celle du système mobile horizontal de 0,6 à 1 MPa (6 à 10 bars) :

Le corps du réservoir utilise une conception « cylindrique verticale + haut/bas épaissi » : la structure cylindrique répartit uniformément la pression interne (évite la concentration de contraintes au niveau des embouts horizontaux du réservoir), tandis que les plaques supérieure/inférieure (3 mm d'épaisseur, 20 % plus épaisses que les réservoirs horizontaux) résistent à la pression verticale de l'émulseur et de l'eau.

Cette capacité à haute-pression s'adapte aux systèmes à mousse fixes-à grande échelle (par exemple, connectés à des pompes à incendie industrielles avec un débit de 10-12 bars), alors que les systèmes mobiles horizontaux fuiraient ou se déformeraient sous une telle pression-étendant les scénarios d'application aux projets fixes à haute pression.

3. Stabilité d'installation fixe (pas de mobilité, pas de risques de vibrations)

Contrairement aux réservoirs mobiles horizontaux (dont les roues peuvent bouger sous l'effet des vibrations), ce réservoir vertical est fixé au sol via une plaque de base renforcée-éliminant les risques de mouvement dans les environnements difficiles :

La plaque de base est pré-percée de trous pour boulons d'ancrage (compatibles avec les boulons à expansion M16-M20), garantissant que le réservoir reste stable même en cas de vibrations d'un atelier industriel (par exemple, provenant de machines à proximité) ou de tremblements de terre mineurs (intensité sismique inférieure ou égale à 6 degrés).

Pas besoin d'entretien régulier des roues ou de vérification des freins (requis pour les systèmes mobiles horizontaux), ce qui réduit la charge de travail de maintenance annuelle de 60 %-idéal pour les zones fixes sans surveillance à long terme-(par exemple, les zones de stockage de dépôts pétroliers éloignés).

4. Optimisation des composants en laiton pour le flux de fluide vertical

Alors que les systèmes verticaux et horizontaux utilisent des composants en laiton, les vannes et connecteurs en laiton de ce réservoir vertical sont repensés pour le mouvement vertical du fluide :

La vanne de dosage est installée sur le côté inférieur du réservoir (par rapport à la position médiane du système horizontal), garantissant que l'émulseur s'écoule vers le bas par gravité-, réduisant ainsi la dépendance à la pression et réduisant la perte de friction à<0.05bar (vs. horizontal system's <0.1bar). This ensures more stable proportioning ratios (3%/6% fixed) even when the tank's concentrate level is low.

Les raccords rapides en laiton-sont inclinés à 45 degrés (par rapport aux 90 degrés du système horizontal) pour s'aligner sur les configurations de canalisations verticales-en évitant les adaptateurs coudés (qui augmentent la perte de pression) et en simplifiant l'installation sur-site.

5. Adaptabilité du stockage à long-terme (par rapport au stockage temporaire du système mobile)

La vessie et le corps du réservoir vertical sont conçus pour le stockage à long terme-d'émulseur (1 à 2 ans sans remplacement), une capacité qui manque aux systèmes mobiles horizontaux (conçus pour une utilisation/recharge fréquente) :

La vessie interne est en caoutchouc nitrile (par rapport au caoutchouc butyle du système horizontal) avec une meilleure résistance à l'huile-adaptée au contact à long-terme avec des émulseurs synthétiques (par exemple, AR-AFFF) sans gonflement ni dégradation.

La surface extérieure du réservoir utilise un revêtement antirouille double-couche-(époxy + polyuréthane) qui résiste à l'humidité et aux vapeurs chimiques (courantes dans les zones industrielles fixes)-la durée de vie s'étend jusqu'à 10 à 12 ans (contre 8 à 10 ans pour le système horizontal).

 

3. Paramètres techniques détaillés (mettre en surbrillance les données spécifiques verticales-)

Catégorie de paramètre	CA-Réservoir à mousse vertical Fire PHYM	Système mobile horizontal PY4/PY8 précédent
Numéro de modèle	PHYM (Vertical)	PY4/PY8 (Horizontal)
Type d'installation	Fixe (ancré au sol-)	Mobile (chariot-monté sur roulettes)
Pression de service	12,1 bars	0,6-1MPa (6-10bar)
Plage de diamètre nominal	DN80-DN250	Personnalisable (pas de plage DN fixe)
Exigence d'espace au sol	~0,3-0,8㎡ (DN80-DN250)	~0,8-1,2㎡ (PY4/PY8)
Matériau de base	Corps du réservoir : acier à haute-résistance ; Composants : Laiton	Corps du réservoir : Acier au carbone ; Composants : Laiton
Matériau de la vessie	Caoutchouc nitrile (-stockage à long terme)	Caoutchouc butyle (stockage temporaire)
Délai de mise en œuvre	30 jours (1 à 1 000 unités) ; 30 jours (1 001 à 10 000 unités)	20 jours (1 à 10 unités) ; 60 jours (11-100 unités)
Personnalisation MOQ	2 000 unités (logo/emballage)	6 unités (logo/interface)

 

4. Scénarios applicables (tirant parti des avantages fixes verticaux)

 

Grandes installations pétrolières et gazières fixes : Raffineries, grands dépôts pétroliers et terminaux de stockage d'essence en vrac-l'installation verticale permet d'économiser de l'espace au sol pour les réseaux de pipelines, et la pression de 12,1 bars correspond au débit des pompes à incendie industrielles pour une couverture de mousse-de grande surface.

Zones fixes d'usine chimique : Ateliers de réaction chimique fixes, zones de stockage de matières premières liquides-stockage à long terme-des vessies évitent les recharges fréquentes de concentré, et l'installation fixe résiste aux vibrations de l'atelier.

Systèmes d'incendie fixes dans les zones de service routier : -stations-service sur autoroute à grande échelle (supérieures ou égales à 10 réservoirs de carburant)-les réservoirs verticaux installés dans les locaux techniques permettent d'économiser de l'espace pour le stationnement des clients, et la conception à haute-pression garantit que la mousse atteint tous les réservoirs via des canalisations fixes.

Stations de mousse centrales du parc industriel : Approvisionnement centralisé en mousse pour plusieurs usines dans un parc industriel -des réservoirs verticaux connectés à un réseau de canalisations unifié fournissent une mousse stable aux zones d'incendie fixes de chaque usine (les systèmes mobiles horizontaux ne peuvent pas prendre en charge un approvisionnement centralisé à grande échelle).

 

5. Foire aux questions (FAQ) – Préoccupations verticales-spécifiques

 

Quelle est la hauteur d'installation minimale requise pour le réservoir vertical ?Pour les modèles DN80 (100L) : Supérieur ou égal à 1,8 m (hauteur du réservoir ≈1,5 m + 0.3 m d'espace de maintenance supérieur) ; pour les modèles DN250 (500L) : Supérieur ou égal à 3,2 m. L'exigence de hauteur est un compromis-pour économiser de l'espace-nous fournissons une "liste de contrôle de la hauteur-pour aider les clients à confirmer sur-la faisabilité du site avant de commander.

Le réservoir vertical peut-il être déplacé après l'installation ?Non. Il est conçu pour une installation fixe permanente : la plaque de base est ancrée au sol avec des boulons à expansion et le corps du réservoir est soudé à la base (pour les modèles DN200+). Si un déplacement est nécessaire, un démontage professionnel (coupe des soudures, retrait des boulons) est requis-contrairement aux systèmes mobiles horizontaux qui peuvent être poussés directement.

Comment entretenir le réservoir vertical (par exemple, vérifier l'état de la vessie) ?Le réservoir est équipé d'un port d'inspection supérieur (scellé par un couvercle en laiton) : ① Tous les 6 mois, ouvrez le port pour vérifier visuellement la surface de la vessie (pas de fissures/vieillissement) ; ② Utilisez le manomètre latéral pour confirmer la pression interne (doit rester à 0,2 bar lorsqu'il n'est pas utilisé). La maintenance est plus simple que les systèmes horizontaux (pas de contrôle des roues/freins) mais nécessite une échelle pour un accès par le haut (nous proposons une plateforme de maintenance pliable en option).

Pourquoi le MOQ de personnalisation est-il supérieur à celui du système mobile horizontal (2 000 contre . 6 unités) ?La structure du réservoir vertical (par exemple, hauteur du corps du réservoir, position de la bride) nécessite des ajustements du moule pour la personnalisation-contrairement aux systèmes horizontaux qui ne nécessitent que des modifications mineures du chariot ou de l'interface. Un MOQ de 2 000 -unités garantit la rentabilité de la modification du moule ; pour les besoins personnalisés en petits lots- (par exemple, 50 unités), nous proposons des options « semi-personnalisées » (par exemple, impression de logo sans modifications structurelles) avec un MOQ de 500 unités.

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